新能源汽车由于受到电池重量和电池续航里程的影响，与传统汽车相比其车身轻量化需求十分迫切。小蚂蚁（eQ1)系列是同级第一个轻量化平台诞生的A000级纯电动车，今天我们就来看看它是如何从轻量化技术平台上诞生的？

　　首先，轻量化的核心用料是铝材，依托超级轻量化技术平台，奇瑞新能源选择与全球铝加工行业的龙头企业忠旺铝材深度合作。

　　后者发挥了其自身在铝合金产品设计、制造方面的优势，经过100%自动化率的KUKA机器人和福尼斯焊机的相互配合，在复杂断面设计、高强度铝合金挤压成型、3D空间精密弯曲、激光组合焊接等技术后，全球?台全铝车身骨架新能源汽?——小蚂蚁的车身骨架就此成型。

　　值得一提的是，小蚂蚁的车身骨架使用了领先的激光焊、无铆连接、SPR和胶粘等创新技术，这些首创技术，不但解决了铝合金连接的难题，更大幅增加车身强度。通过这种方式打造的车身拥有更高的抗疲劳强度和静态紧固力，比如车辆遭受外来撞击时，使用激光焊、无铆连接技术的车身，能承受更长时间和更剧烈的碰撞。

　　踩准智造的时代节拍

　　纵观小蚂蚁400的整个生产过程，智能制造都扮演了至关重要的“角色”。为提高生产效率，紧跟智能科技时代的生产节奏，奇瑞新能源芜湖工厂打通MES和设备层的信息壁垒，实现生产计划管理、过程质量控制、设备维护保障和能源管理的信息化和智能化。尤其是在智能化工厂中广泛应用了AGV SPS技术，实现智能物流配送，自动化配送率达70%。

　　为实现全生产过程的质量管理，整个生产采用分布式在线检测系统。这套系统将对每一台走下生产线的小蚂蚁400，进行焊接过程稳定性、恒温恒湿环境、PVC涂胶量、烘烤温度、加注量、力矩、整车检测参数等多项质量检测，以保证交付到用户手中的车辆都经得起品质的检验。

　　正是在这样一个国内领先的超级轻量化平台和智能工厂中，全球?台全铝车身骨架新能源汽车——小蚂蚁400耀世而生，应该说，小蚂蚁400诞生过程中蕴含的高度智能化、自动化，让奇瑞新能源实现了从“中国制造”向“中国智造”的跃升。